冶炼厂各精益小组在经历了第一个月工作、学习后，对精益管理理念越发认同，并有了更深刻的认识和理解。从入门到精通，各精益小组在学习和实践中前进。
6S 可视化小组的样板间在全厂范围内的推广工作正在如火如荼地开展，许多地方都有他们活跃的身影。厂区各处开始了清扫、除锈和刷漆工作，原本杂乱的车间逐渐变得干净整洁、焕然一新。同时，小组成员深入贯彻落实降本增效理念，从小事做起，提醒监督大家节约一滴水、一度电，为节约成本贡献自己的一份力量。但是如何克服不利气候带来的影响，以及如何长时间维持样板间成果成了组员们目前需要面对的难题，相信他们会在日后的学习工作中找到解题方法。
日常管理组的工作也十分亮眼。自己动手制作模拟看板，继续推进精益管理工作，并在精益老师的指导下绘制各个作业区的三色图，制定考核指标，并每日更新看板，正常的指标要每天进行分析和总结，异常指标要立刻分析原因并制定改善计划。对各作业区车间的秩序维护以及常规设备的维修保养，小组成员们齐心协力，打扫车间现场，分析讨论设备故障原因并集思广益如何避免故障再次发生。如今，日常管理工作已在各个作业区逐渐步入正轨。
标准作业组 SOP 编写工作也在紧张进行中。经过第一个月的学习与实践，小组成员们从无到有，慢慢摸索规范 SOP 编制的形式与内容，并在精益老师的帮助下，不断完善，提高质量。比如:要详细说明操作步骤，不能过于笼统；要从安全、设备、工艺和技术四个方面来描述工艺规程；要重新梳理流程图，必要时添加箭头等图标进行标示等等。SOP 编写是一项庞大而繁杂的工作，标准作业 小组也在不断吸纳冶炼厂深谙工艺流程的优秀人才加入进来，一同为 SOP 的编制添砖加瓦。虽然任务繁重，但标准作业小组会不断努力，交出一份满意的答卷。
TPM小组严格执行小组制定的周计划、月计划并稳步推进。在精益管理的第二个月里，小组成员分别对移动作业区、石灰石作业区、硫酸作业区、中和作业区的设备进行了检查与维护，清理设备上的顽固油泥,在移动作业区进行设备点检表试点，并在其他作业区进行复制推广，推行可视化设备管理，分析设备产生跑冒滴漏现象的原因并加以分析，寻找解决方案。目前，小组成员将所有已清扫 的设备全部记录在册，以便安排优化后续的清扫计划。
五星班组小组对各个班组的指导建设也在有条不紊进行中。小组成员们深入到各个班组中，从规范班前会制度到现场物品摆放，从零开始制定新的班组制度和规范。对于由巴方员工组成的班组，他们对巴方班长进行单独培训，培训内容涵盖如何制作 OPL、如何对组员展开培训，并进行全面指导，旨在将精益管理理念深度融入中、巴班组成员内部。他们对自己的工作有着明确的认知与清晰的目标，目前的成绩还远未达到五星班组预期效果，但是他们计划一步一个脚印，从一星班组开始，逐步提升，建立基础牢固、管理扎实的五星班组。
对于精益管理而言，冶炼厂各个小组还是刚刚入门的初学者。虽然精益之路困难重重，但他们意志坚定，踏踏实实在走。精益管理已在冶炼厂初见成效，在接下来的日子里，相信他们会不断发挥创新精神，不惧挑战，进一步推进冶炼厂的降本增效与精益管理。
