冶炼厂化验室为冶炼厂调整工艺参数提供指导依据，是保障复杂的工艺系统平稳运行、产品质量稳定可靠的关键环节。化验室主任刘楠才，见证了化验室从一栋空楼到一座标准化实验室的历史变迁，并在此过程中发挥了至关重要的作用。

2010年，冶炼厂化验楼才刚刚落成，还是一栋空房子。身为技术员的刘楠才初到现场，积极参与化验室的整体筹备、仪器设备的安装调试、以及实验方法的建立、技术规范和报告的起草等一系列工作。一年之后，化验室已初具规模，从2011年开始，随着冶炼厂开始试生产，化验室也投入使用。刘楠才整天忙碌于各种实验准备，为后续投产和达产达标积累了大量原始数据和实验资料。

2013年，刘楠才担任化验室主任，继续深入开展化验室的标准化建设。在化验室主管及工程师的配合下，刘楠才根据ISO17025等实验室相关的国际标准，制定了一系列化验室制度、规范和质量管理体系，如化学品储存、使用及处理规范，化验室技术管理规范，以及化验室工作人员日常行为规范等，使化验室各项工作有章可循，为化验室的合规运营打下坚实的基础。

刘楠才积极响应公司号召，践行本地化战略。目前化验室除了四名管理人员及两名技术骨干是中方人员，其余22名技术人员均为巴方员工。由于本地员工知识体系不完善，操作技能欠缺，刘楠才根据本地员工的知识水平和化验室实际工作，有针对性地开发了多种作业指导书、知识技能培训及考核材料，定期对巴方员工开展专业知识和操作技能培训。自2017年以来，化验室已经完成了300余项技能考核。随着技能水平提升，每一位员工都有机会获得加薪或晋升。在刘楠才的指导下，多名巴方员工已经达到较高的技能水平并担任管理岗位，为化验工作提供了人才和技术支撑。

为了保证化验数据及时准确地传达到各单位，指导工艺参数调节，刘楠才带头建立了冶炼厂化验室数据库系统，化验员将化验数据上传到系统后，各单位只需登陆此系统便可看到最新的化验结果。通过大量数据分析，化验室可以及时准确地发现产品质量波动的原因，并提出优化方案，保障系统工艺和产品质量的长期稳定。

2016年，产品中突然出现六价铬超标现象，严重影响了产品质量和销售。冶炼厂技术团队通过几个月的摸索研究后发现导致冶炼系统状况变差的原因是，矿浆经过高压釜浸出后出现六价铬，但研究许久仍未找出六价铬形成的原因。刘楠才思考，会不会是其他元素影响的呢？于是，他调出最近两年来的矿浆和产品化验数据，对比分析各种元素，寻找六价铬的形成规律，他发现，矿浆中锰含量超过某个临界值时，产品中六价铬含量也随之上升。找到这个原因后，矿山调整了矿浆中的锰含量，高压酸浸调整浸出工艺，及时解决了六价铬超标的问题。

高压釜浸出率和产品回收率是冶炼厂两个重要指标，2016年以来，刘楠才多次发现化验室的数据与第三方化验数据存在误差。通过对比研究和分析，他发现误差出现的原因是巴新湿热的气候，而我们的氢氧化镍产品粉末很容易吸收空气中的水分，导致分析结果出现1%-2%的误差。刘楠才采取了技术补正的方法，使化验室的化验结果与第三方结果吻合，浸出率和回收率的计算更加准确，为生产工艺的调整提供了更加科学的指导，保证了产品质量。

在刘楠才的带领和中巴方员工的共同努力下，如今的冶炼厂化验室已经成为一个制度化、标准化、高度本地化的实验室，一批有知识、懂技能的高水平巴方员工承担起了化验室大部分的日常工作，成为冶炼厂工艺稳定、优质高产的坚实后盾。

刘楠才与巴方技术员合影

刘楠才为巴方员工提供培训