为把中冶瑞木打造成为世界一流、行业领先的国际矿业公司，在前期调研和精心准备的前提下，12月初，中冶瑞木正式全面启动推行精益管理，KBK矿山、BSK冶炼厂生产一线如火如荼开展清理、清洁、整顿等第一阶段工作，目前，精益管理试点、样板间已经基本完成，进展快于计划，精益管理成效初显。
中冶瑞木高度重视管理的科学化、精益化，在经过两年多的基础管理提升的基础上，以中国五矿在金属矿产企业推行精益运营为契机，于今年年初制定了《中冶瑞木精益运营改善方案》，成立了由主要领导组成的领导小组。同时，根据当前的生产状况和行业的发展趋势，选择采矿损失率、产能利用率、物料及能源单耗三项关键指标运用精益运营的理念进行改善和提高。
通过和世界一流企业对标，参考优秀同行企业，中冶瑞木决定全面推行精益管理并于8月底开始调研准备工作。公司主要领导挂帅，靠前指挥，深入一线指导，亲自参加调研和启动会议；深入厂矿一线对样板间进行现场验收，听取工作汇报，提出具体要求。相关部门和人员充分利用现代化信息手段，加强沟通交流，实时监控项目进展；建立了“瑞木镍钴精益管理项目日常工作群”，公司领导、厂矿各工作组相关人员都在群内，跨越时空局限及时汇报工作进展，及时进行跟进指导；在微信公众号开辟专栏对精益管理进行大力宣传；开展“青春筑梦，建功海外”主题宣传活动，对精益管理过程中涌现出的优秀年轻员工的先进事迹进行宣传。
干部员工积极参与，各工作组工作好于预期，快于计划。矿山TPM组全年目标是完成20台设备，他们充分利用停产检修的时间，克服雨季带来的困难，在不到半个月的时间里已经完成了3台设备。6S与可视化组用了一周时间就完成了样板间的打造，原计划是两周时间。
通过精益管理第一阶段的前期工作，成效已经显现。生产一线干净整洁了，物品、工具进行了分类整理。对各种设备进行了防腐喷漆，并且不同设备采用不同颜色的油漆，看起来崭新悦目且利于保护设备。找到“跑冒滴漏”点，进行了封堵维修，减少了安全隐患。尽可能将设备性能恢复到初始状态，延长使用寿命。备品合格率、完好率得到提升，抢修及时率得到提高，保证在运行设备性能良好，备用设备能够随时投入生产。编制了部分设备的操作规程和维修手册。
员工的工作态度更加端正，主观能动性、积极性得到大幅度提升，成为青年员工培养成才的试验田和孵化器。2022年毕业于太原理工大学采矿工程专业的董耀骏说：“我以前没有接触过固定设备，通过参加精益管理，对固定设备有了一定了解，掌握了电机的工作原理，知道如何维修，从哪里开始，提高了动手能力。”2024年毕业于昆明理工的何青峰表示，通过查手册、资料，对设备有了全面了解，沟通协作能力增强了，由刚开始的手忙脚乱，到现在可以有条不紊地开展工作。
中巴方员工之间加强了沟通交流，加深了相互了解，增强了团结协作。中方员工在精益管理的过程中，对巴方员工表现出的敬业精神和执行力给予充分肯定和高度赞扬。2024年毕业于中国矿业大学矿物加工工程的王凯旋指出，只要进行有效沟通，把事情说清楚，巴方员工能够保质保量按时完成各项任务，并且不怕脏、不怕累，表现优秀。
相关人员表示，精益管理是一个长期过程，不可能一蹴而就。只要我们脚踏实地坚持下去，久久为功，一定能取得良好效果，推动公司高质量可持续发展，助力打造世界一流、行业领先的国际矿业公司。
