作为中冶瑞木正在大力推行的精益管理的一部分，KBK矿山TPM小组正在积极推动一系列变革，尤其是在设备初期清扫和自主保养机制的建设上，推动选矿作业区设备管理迈向新阶段。
TPM （全面生产维护，Total Productive Maintenance）是一种旨在提升设备效率、减少停机时间、提高生产力和确保生产质量的管理方法。瑞木项目投产已逾十年，设备老化等问题日益突出，亟需进行系统化的设备维护管理。
初期清扫：为设备健康“除尘”
KBK矿山TPM小组的首项任务是开展设备的初期清扫。重点是去除设备表面的灰尘、油污和杂物，为后续的维护保养奠定基础。12月2日，组长朱宏宇召集组员开会讨论工作，并带领大家前往选矿现场开展首台设备—球磨机润滑站的初期清扫。小组成立初期，成员间尚不熟悉，工作中也面临一些挑战，如手忙脚乱、工具材料不足等。尽管如此，TPM小组全体成员都积极投入到任务中，并全力以赴确保工作的顺利推进。每个人的表现都非常出色，尤其在协调与协作方面，选矿、洗矿、移动以及采矿作业区的人员积极支持，包括王宜区长、张哲区长在内的所有组员，都亲自参与了清扫工作。随着任务的推进，团队成员逐渐理清思路，明确分工与协作，最终顺利完成了清扫任务。
在初期清扫过程中，小组成员充分发挥智慧和创造力，利用碎木屑清理油污，自制除锈和粉刷工具等。清扫工作中，细节特别重要，例如螺栓部位不能刷油漆。青年员工也在此次实践中不断成长，初入职场的何青峰在完成1#渣浆泵的清扫后感慨：“在油漆涂错颜色时，我明白了工作要条理清晰、按部就班，每个步骤都需要有规划、有顺序。”巴方员工也积极参与初期清扫工作，他们积极承担任务并如期完成，不仅增强了团队的凝聚力，还在设备自主保养的理解上取得显著进展。洗矿员工Charles Kone在一次采访中自豪地展示了自己完成的3#磁选机清扫工作成果。
初期清扫显著提升了设备的清洁度，减少了积尘引起的过热和损坏风险。原计划12月清扫一台设备，但KBK矿山TPM小组积极利用停机时间，加速进度，迄今已完成四台设备的清扫任务。
自主保养机制：从“操作”到“保养”
TPM小组的核心目标是通过全员参与，提升设备效能，进而增强企业整体生产效率和竞争力。为实现这一目标，KBK矿山TPM小组在专家的指导下建立了设备自主保养机制。该机制的核心理念是将设备的日常维护责任延伸至每一位操作员。KBK矿山TPM小组通过编制操作标准、开展培训和实践，确保操作员不仅是设备的使用者，更是设备的“守护者”和维护者。
设备自主保养基准书的内容来源于设备说明书、历史故障记录以及初期清扫过程中发现的问题。日常点检表的内容与自主保养基准相匹配。在编制日常点检表时，小组成员金佳伟按照员工操作流程进行排序，使员工围着设备走一圈后即可完成点检。同时，点检内容与实际工作紧密结合。例如，像1#渣浆泵的主轴、泵壳和叶轮磨损等需要解体检查的部位，在日常点检表中并未列入。在专家指导下，点检表逐渐从定性描述转向定量标准，例如将“温度不高”描述改为“手背测试温度不烫手”。在初期清扫过程中，已提前做好点检准备，如压力表已调整到便于目视检查的方向，油位上下限也清晰标记。
小组还对作业区和班组进行了培训，指导员工如何实施自主保养和点检。在实际工作中，员工需要定期检查设备运行状况，及时发现问题并进行初步修复。这种“全员参与”的模式不仅有效减少了设备故障和停机时间，还激发了员工的责任感与参与感，从而提升了设备的整体稳定性。
向“跑冒滴漏”宣战
12月23日，KBK矿山TPM小组与专家在作战室召开专题会议，重点讨论了长期困扰生产的“跑冒滴漏”问题。经过深入讨论，参会人员从工艺、设备等方面提出解决方案，并决定在10天内进行初步改进，包括补高槽壁高度、调整管道结构、优化刮板形状，并更换无法修复的部件。通过这些措施，TPM小组力图解决“跑冒滴漏”问题，确保设备更加高效稳定。
TPM起源于Toyota，并被力拓、必和必拓、宝钢、海尔等全球领先企业广泛应用。KBK矿山TPM小组将继续完善自主保养机制，强化设备管理细节，并逐步将这一管理模式推广至更多设备和区域。TPM小组将与五星班组,6s与可视化组等一起努力，共同推进公司的精益化管理。
